CI Type Flexo Printing Machine
Xianghuai Machinery: Din pålitelige CI Type Flexo Printing Machine-leverandør!
Hva er CI Type Flexo Printing Machine?
En CI (Central Impression) flexotrykkmaskin er en type flexotrykkpresse som bruker en fleksibel avlastningsplate for å trykke på et underlag. Substratet kan være et syntetisk, tremassebasert eller laminert materiale, slik som filmer som nylon, OPP, PE og polyester, papir, kartong, ikke-vevd tekstil, belagt eller ubestrøket foringsplate. Og de er ideelle for store jobber og fleksible underlag. Substratet mates rundt en enkelt ståltrommelavtrykkssylinder, trykkplatene er montert på en sentral sylinder og filmen beveger seg rundt den. CI flexo-trykkpresser er mer effektive enn andre typer presser fordi trykket som påføres på hver stasjon er jevnt og jevnt fordelt over bredden av underlaget.
Funksjoner av CI Type Flexo Printing Machine
Nøyaktig utskrift
Vår CI-type flexo-utskriftsmaskin er utstyrt med en servomotor på utskriftsplattformen for å sikre presis utskriftsfargeregistrering og posisjonering, for å kontrollere utskriftsmønsteret til innenfor én mikron for å oppnå utskriftsnøyaktighet.
Brukervennlig
Disse flexo-trykkmaskinene er utstyrt med et berøringsskjermgrensesnitt som gir klare kontrollfunksjonsmoduler på skjermen, slik at operatører raskt kan stille inn parametere som blekkfarge, utskriftsposisjonering og mengde for å oppnå rask utskrift.
Enkel å rengjøre
De har en innebygd hurtigrengjøringsfunksjon for blekktilførselssystemet, som automatisk kan rense blekket regelmessig for å unngå blekktilstopping og forurensningsproblemer, og krever ikke hyppig avstengningsvedlikehold når de brukes til gjentatte utskriftsoperasjoner.
God kompatibilitet
Disse CI flexo-trykkmaskinene passer for løsemiddelbasert eller vannbasert blekk, og er egnet for en rekke fleksible matvarer og ikke-matvareemballasjer og er kompatible med en rekke underlag, inkludert film-, papir- og laminatsubstrater.
Hovedtyper av Flexo Printing Machine
Flexo-utskrift er populært for matemballasje, drikkeetiketter og bølgepapp. Det er tre hovedpressedesigntyper for fleksografisk trykk:
●Sentral avtrykkspresse
●In-line trykk
●Stabeltrykk
Central Impression (CI) Trykk
Oppsettet av en CI flexomaskin blir noen ganger sammenlignet med planetenes vei rundt solen, da stasjonene er satt opp rundt sylinderen. Dette spesielle oppsettet er ideelt for store jobber da maskinen er satt opp for økt kapasitet. Den definerende egenskapen til CI-pressen er avtrykkssylinderen, som er det sentrale punktet i pressens layout. Som navnet antyder, mates substratet rundt den enkle ståltrommelavtrykkssylinderen i midten.
Denne sylinderen støtter substratet under trykkeprosessen, mens substratet i andre presser blir stående ustøttet mellom trykkeenhetene. Trykkplatene er plassert på begge sider av banen og trykker i et speilvendt bilde av hverandre. CI-trykkmaskinen fungerer på ulike underlag og er spesielt nyttig for brede bredder. En typisk CI-presse er en seks-fargepresse. Pressen opprettholder et jevnt trykknivå med lav vibrasjon, som igjen gir pålitelige utskrifter i løpet av en høykapasitetskjøring.
De viktigste fordelene med CI-pressen inkluderer:
●Støtte for et bredt spekter av underlag på grunn av trommeltypen
●Konsistente resultater for høy utskriftskvalitet
●Enkel modifikasjon for laminering eller andre ettertrykksprosesser
●Mulighet til å skrive ut på begge sider av underlaget samtidig
In-line presse
En in-line-presse er den vanligste flexopressen i trykkerier som håndterer kommersiell produktemballasje. Den håndterer også en rekke underlag og involverer seks komponenter. Som navnet antyder, har denne pressen stasjoner i en sekvensiell linje i stedet for en sirkulær konfigurasjon. Oppstillingen håndteres langs en horisontal linje i stedet for vertikalt (mer om det senere). In-line-pressen kan sømløst håndtere et stort antall utskrifter. Substratet presses mellom bildebæreren og trykksylinderen, med tilstrekkelig trykk til å opprettholde blekkfordelingen på en balansert måte.
Fargevariasjonen som er tilgjengelig er en fordel ved å bruke inlinepressen. Gjennomsnittlig tilgjengelighet er åtte farger, men maksimalt 20 kan brukes, avhengig av oppsettet.
Stabelpress
Stabelpressen er satt opp med stasjoner arrangert vertikalt. De fleste fleksografiske trykkpresser av stabeltype er i gjennomsnitt mellom seks og åtte dekk. De kan settes opp slik at begge sider av et underlag kan skrives ut under samme tur gjennom flexopressen av stabeltype. Stable flexo-pressen er imidlertid mindre effektiv for tynnere underlag, da den ikke klarer å holde et høyt presisjonsnivå.
Selv om stabelpressen ikke er like presis som noen andre typer, kan den være mer effektiv. Substratet kan bevege seg raskt fra stasjon til stasjon fordi stasjonene er plassert vertikalt. Denne typen flexopresse brukes ofte til trykte materialer som ikke krever høy presisjon, for eksempel bølgepapp eller sponplater. Hovedfordelen med stabelpressen er dens høye effektivitet for visse underlag. Ved arbeid med tykkere underlag er denne typen flexopress også svært fordelaktig da den gir en rask måte å bevege seg fra stasjon til stasjon.
Fordeler med CI Type Flexo Printing Machine
Flexografisk trykk er spesielt egnet for denne typen produkter, siden det er noen spesifikke fordeler med denne behandlingsmetoden som er verdt å utforske.
Allsidighet
Flexografisk trykk kan brukes til å skrive ut solide farger og mønstre på et bredt spekter av underlag, inkludert materialer som er porøse, ikke-porøse, flate, grove, absorberende og ikke-absorberende. I tillegg, hvis en CI-konfigurasjon brukes for utskriftsoppsettet, tillater den overlegen farge-til-farge-registrering på utvidbare underlag.
Opptreden
Flexografisk trykk er kjent for å være en rask prosess. Når det første oppsettet er fullført, resulterer kombinasjonen av hurtigtørkende blekk og automatisering i svært høy ytelse. I tillegg gir denne metoden deg muligheten til å forhåndsinnstille mengden blekk som brukes i utskriftsprosessen. Takket være rakelkammeret vil bare den nødvendige mengden blekk påføres jevnt på trykkplaten, noe som minimerer blekkforbruket (som nevnt ovenfor), sparer ressurser og reduserer prosesskostnadene.
Stort utvalg av blekk
Når vi snakker om allsidighet, tillater flexografi bruk av en rekke blekktyper for utskriftsprosessen. De velges også i henhold til typen påføring og prosessene som følger etter trykkingen (varmeforsegling, laminering osv.). Det er imidlertid avgjørende å velge blekket først og fremst på grunnlag av det endelige produktet du ønsker å få tak i. Tilgjengelige blekktyper er:
●Vannbasert
●Løsemiddelbasert
●UV-herdbar
Blekktørking er en annen viktig faktor i utskriftsprosessen. Flexografi gjør det mulig å bruke blekk med lavere viskositet, slik at de utskrevne bildene tørker raskere. Sist, men ikke minst, krever fleksografisk trykk lavt blekkforbruk.
Høykvalitets bildegjengivelse
Til tross for den høye hastigheten til den fleksografiske utskriftsprosessen, har kvaliteten på bildene som kommer fra en fleksotrykkpresse vokst til å matche den til rotogravyrtrykk i løpet av det siste tiåret. Tidligere bildeproblemer, som glorieeffekten eller punktbro, er erstattet med bilder og tekst som er klare og detaljerte og farger som er lyse og skarpe.
Denne forbedringen i utskriftskvalitet er takket være den nyeste utviklingen innen flexo-utskriftsteknologi. Med finere anilox-linjeskjerminger, forbedret blekk, reproverktøy som kan skape skarpe skygger og høylys, og bedre plateeksponering og blekkoverføring, er bildene som oppnås av den kvaliteten som forbrukerne forventer av et toppprodukt.
Lave produksjonskostnader
Flexografitrykk har lavere driftskostnader enn andre trykkmetoder. Dette skyldes lavere materialkostnader (blekket er rimeligere og platene er billige å erstatte), holdbarheten til platene (de varer i millioner av visninger), og lavere arbeidskostnad gitt av de færre trinnene som trengs for utskriftsprosessen. Videre er det nå teknologier - som de du kan finne på A.Celli IRIDIUM®-linjen - som bidrar til å redusere sløsing med materiale som vanligvis oppstår når en oppsettsendring gjøres eller når en nødvendig innstilling ikke er stabil eller nøyaktig innstilt.
Øko-bærekraft
Siden trykkeriindustrien vanligvis er under gransking for sine negative effekter på miljøet, gir flexografi de nødvendige verktøyene for å møte denne økende bekymringen. Faktisk reduserer denne metoden avhengigheten av platefremstillingsløsninger, løsemiddelbasert blekk og rengjøringsmaterialer som inneholder Volatile Organic Compound (VOC). Gitt det faktum at i mange områder av verden er løsemiddelbasert blekk forbudt, er muligheten til å oppnå utskrift av høy kvalitet med vannbasert blekk en fordel som ikke kan undervurderes.
Det er flere fordeler forbundet med å bruke en sentral avtrykksflexotrykkpresse. En CI flexotrykkpresse er mer effektiv enn andre typer presser. Trykket som påføres på hver stasjon er jevnt og jevnt fordelt over bredden av underlaget. Dette skaper mindre avfall samt reduserte oppsetttider sammenlignet med andre typer presser.
Sentraltrykkpresser er også mer pålitelige enn andre trykkpressetyper på grunn av deres design og konstruksjon. Mange CI-presser har automatiserte komponenter som muliggjør raskere jobbbehandlinger og utskrifter av høyere kvalitet.
Hver CI-presse har åtte hovedkomponenter som fungerer i tandem for sømløse utskrifter:
(1) Innmatingsveiledning
(2)Niprull
(3)Sentral avtrykksrull
(4) Interstasjon tørketrommel
(5) Fininntrykksjustering
(6) Målerull
(7)Anilox-rull
(8) Platesylinder
Hver seksjon spiller en rolle i produksjonen av sluttproduktet:
Innmatingsveiledning:En rull av substratet mates inn i trykkpressen. Spenningen må opprettholdes for å forhindre slakk og unngå rynker, feilregistrering eller brudd på nettet.
Nip Roll:Også referert til som styreruller, nip-ruller leder substratet inn i pressen og gjennom trykkeprosessen. Det er her finjustering skjer om nødvendig.
Sentral visningsrull:Brukes til å støtte underlaget når det beveger seg gjennom en rekke tilstøtende platesylindre under utskriftsprosessen.
Interstation tørketromler:Disse tørketrommene er plassert mellom fargene for å sikre at hvert lag med farge har tid til å sette seg før neste farge påføres. For en standard seksfargerpresse vil du ha fem stasjonstørkere mellom hver fargestasjon.
Finvisningsjustering:Ofte må finjusteringer av nipptrykket gjøres. Selv om disse justeringene påvirker trykket som påføres fra bildebæreren til den sentrale avtrykksrullen, kan for mye trykk skade underlaget.
Målerull:Doseringsvalsen er en enhet som leverer en nøyaktig mengde blekk til cellene i aniloksvalsen.
Anilox rull:Anilox-valsen inneholder mikroskopiske celler som bærer et tynt blekklag fra blekksystemet til bildebæreren.
Platesylinder:CI flexo-trykkmaskiner kan bruke flere forskjellige bildebærere, inkludert platemonterte sylindre, graverte elastomer-dekkede ruller og luftassistanse-dorer med graverte (ITR) hylser.
Leter du etter en perfekt match? Å kjøpe en flexopresse er veldig annerledes sammenlignet med å bestemme hva du vil ha til lunsj. Det er en stor investering som vil påvirke bedriftens drift på kort, mellomlang og lang sikt. Derfor, her inne, har vi lagt ut noen få retninger som du kan vurdere når du foretar en flexopressinvestering.
Vet hvilket underlag du vil skrive ut på
Du kan begynne med å forstå hvilket underlag du vil skrive ut på. Ulike underlag oppfører seg forskjellig under utskrift. For eksempel, når den påføres med spenning er en film mer utsatt for å strekke seg enn papir. Trykkfarge er lettere å tørke på papir enn på film. Folie er mer utsatt for å rives enn papir og film...osv. Disse forskjellige underlagsegenskapene vil kreve forskjellige pressdesign. Ikke alle presser fungerer med alle underlag. Selv når du velger et underlag som du skal skrive ut nå. Det er alltid lurt å tenke på mellomlang og lang sikt. For å vurdere hvilket annet substrat du kan sikte på i fremtiden og vil trykkepressen din kunne støtte deg under utvidelsen av produktlinjen. Noen av de vanlige underlagene du bør vurdere er film, folie, vev, ikke-vevde materialer, papir og bølgepapp.
Operasjon
Fra et operasjonelt perspektiv bør du se på hvor dyktig din nåværende arbeidsstyrke er. Er det lett å finne dyktige trykkerioperatører? Er det dyrt å finne mer hjelp? Er det lett å trene en person? Disse faktorene vil påvirke mengden automatisering du trenger i pressen. Også fra et anleggssynspunkt, hvor mye plass har du for å passe til flexopressen? Dette kan begrense antall fargedekk du kan ha og tørketunnelkapasiteten du kan vurdere. Du bør identifisere om trykkpressen din vil kjøre på linje med andre maskiner på produksjonslinjen. Dette vil påvirke hvordan du bestemmer den nødvendige maksimale pressehastigheten.
Funksjonalitet
Det anbefales at du ikke bare går for det minste når det kommer til funksjonalitet. Nok en gang, tenk fem år på veien om hvor mye potensiell kapasitet du kan trenge. Akkurat som en bil, kan en flexo-trykkpresse komme med mange tilleggsfunksjoner som nettrens, automatisk vask, automatisk viskositetskontroll, automatisk registrering og avtrykksoppsett, koronasystem ... osv. Disse tilleggene kan gjøre driften din jevnere og mer effektiv.
Kvalitet
Fra et maskinperspektiv handler kvalitet om hvor stabil og holdbar trykkpressen din er. Prøv å gå for en kjent og anerkjent flexotrykkpresseprodusent for å sikre bedre kvalitet. Videre bør du vurdere ikke bare pressekvaliteten, men også tjenestekvaliteten. Vil produsenten kunne støtte deg i begynnelsen for å komme i gang? Vil produsenten være i stand til å gi opplæring til dine arbeidere om nødvendig? Hvor moden er leverandørkjeden til produsenten? Hvor raskt kan du skaffe reservedeler? Er fjerndiagnose og tilkobling tilgjengelig? Å ha en presse av god kvalitet og god service vil virkelig utgjøre en forskjell i din operasjonelle effektivitet.
Koste
Mange ganger er kostnad den viktigste faktoren for mange investeringer. Store flexo-presseproduksjonsmerker gjør at du betaler ekstra for merkenavnene deres. Hvis du er et økonomisk robust selskap med mye ekstra penger, er dette kanskje ikke noe problem. Men hvis du er en SMB med relativt mindre penger, kan en anerkjent mellomstor flexo-presseprodusent være et mer økonomisk valg for deg. Du kan redusere utstyrets funksjon for å spare kostnader, men ikke ofre kvalitet for kostnadene. Hvis du ofrer kvalitet for kostnadene, kan maskinens nedetid og fiksekostnad på lang sikt oppveie kostnadene for den første presseinvesteringen.
Sertifikatbilde
Fabrikkbilder
Ofte stilte spørsmål om CI Type Flexo Printing Machine
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av ci-type flexo-trykkmaskiner i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe rabatt ci type flexo utskriftsmaskin fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.