Stack Type Flexo Printing Machine
Xianghuai Machinery: Din pålitelige leverandør av Flexo Printing Machinery!
Hva er Stack Type Flexo Printing Machine?
Stack Type Flexo Printing Machine, noen ganger også referert til som stablede fleksografiske presser. De uavhengige utskriftsenhetene er stablet oppå hverandre, arrangert på en eller begge ender av hovedveggpanelet til trykkpressen, eller trykkenhetene i forskjellige farger er installert på stativet. De individuelle avtrykkstrommelene som er plassert på hver stasjon kalles avtrykksvalser, mens den sentrale avtrykkstrommelen (CI-Press) omtales som trykktrommel. Hver utskriftsenhet dreies av tannhjul montert på hovedveggpanelet. Stablede mimeografer kan skrive ut 1-8 farger, men vanligvis 6 farger.
Funksjoner av Stack Type Flexo Printing Machine
Stabil drift
Disse flexo-pressene bruker direkte drivteknologi for hver mottrykksylinder, noe som eliminerer behovet for en hoveddrift, slik tilfellet er med sentrale avtrykk. Alle stasjonene deres er hovedstasjoner og kommuniserer synkront for å opprettholde nettverksregistrering gjennom hele utskriftsprosessen.
Automatisk rengjøring
Disse pressene har et effektivt automatisk rengjøringssystem innebygd. Alle valgte dekk blir automatisk rengjort, og forhindrer blekktørking, fargeblanding og muggvekst, og muliggjør raske blekkfargeendringer etter bruk.
Nøyaktig overtrykk
Våre stable flexo-presser bruker servomotorer på avvikling, innmatingsnip, utmatingsnip og tilbakespoling for å utføre et registreringspunktsøk og automatisk sende registreringskorreksjoner til materialet før det når webinspeksjonssystemet hver akse uten å stoppe utskriften.
Trygg design
Våre stable flexomaskiner er helt girløse og patronene inne i dem er helt lukket når de ikke er i bruk, uten noen bevegelse. Dette gjør at operatører trygt kan bytte hylser og blekksett under produksjonen.
Nøkkelkomponenter i Flexo Printing Machine
Anilox-rullen
Anilox-valsen, ofte hyllet som kvintessensen av den fleksografiske trykkpressen, inntar en sentral rolle i kalibreringen av utskriftsnøyaktighet og kvalitet. Denne utsøkt konstruerte sylinderen er omhyggelig etset med en rekke diminutive celler, som hver fungerer som et lite blekkreservoar. Hver celle plukker opp blekk fra fontenen og leverer det til trykkplaten med utrolig nøyaktighet. Den omhyggelige utformingen av disse cellene, inkludert størrelse og mønster, er tilpasset for å kontrollere den nøyaktige mengden blekk som påføres. Effekten av anilox-valsen på utskriftsklarheten er enorm. Ta for eksempel en rulle med et cellelinjeantall på 1000 linjer per tomme (LPI); den er i stand til å reprodusere ekstremt detaljerte design, perfekt for high-end elementer som skjønnhetsproduktesker. I mellomtiden er ruller med færre LPI skreddersydd for dristigere, enklere utskrifter som standard fraktesker. Dens evne til å tilpasse seg gjør anilox-valsen til en nøkkelspiller i flexopressens mangfoldige utskriftsevne, og tilbyr presisjon og stødighet som dekker et bredt spekter av utskriftsbehov. KETE GROUP LIMITED flexopressen inneholder anilox-ruller fra 200 til 800 LPI, for å matche dine spesifikke behov for utskriftsdetaljer og kvalitet.
Utskriftsplater
Flexo-trykkplater overfører designet ditt til alle slags materialer. Disse platene er vanligvis laget av et bøyelig, gummiaktig materiale, formet akkurat for å holde bildet ditt. Det hele starter med en hovedplate som får bildet skåret eller støpt på den. Dette trinnet, kalt platefremstilling, bruker en fotopolymerplate som blir truffet med UV-lys gjennom en filmmaske. Dette gjør de eksponerte delene harde og lar bildet stå frem. Deretter blir bitene som ikke ble lys vasket av, og etterlater et hevet design på platen.
Deretter festes denne platen til platesylinderen i flexopressen. Platen må være fleksibel slik at den kan passe tett rundt sylinderen. Når det er på tide å skrive ut, legger aniloxvalsen blekk på disse hevede bitene av platen. Når sylinderen snur seg, presser platen mot materialet – kanskje papir, plast eller folie – og stempler blekket på den, slik at du får trykket. Det kule med dette er hvordan flexopressen kan trykke på alle typer overflater, selv om de ikke er helt flate eller glatte. Det er derfor disse pressene er så gode for mange forskjellige utskriftsapplikasjoner, som emballasje eller etiketter.
Avtrykkssylinder
Den gir det nødvendige trykket mot platesylinderen, og muliggjør overføring av det blekkete bildet til underlaget. Trykket må finjusteres for å sikre en skarp og jevn utskrift, og unngå problemer som flekker eller ujevn blekkfordeling.
Blekksystem
Flexo-presser bruker et sofistikert blekksystem, som rommer en rekke forskjellige blekktyper, inkludert vannbasert, løsemiddelbasert og UV-herdbart blekk. Valget av blekk avhenger av underlaget og de ønskede utskriftsegenskapene. Systemet inkluderer en blekkpanne, hvor blekket oppbevares, og et valgfritt rakelblad for å skrape overflødig blekk av aniloxvalsen, noe som sikrer en presis blekkfilm.
Fordeler og ulemper med Stack Type Flexo Printing Machine
Fordeler med Stack Type Flexo Printing Machine Presser:
Utskrift på begge sider
De fleste operatører kan reversere banen slik at begge sider kan trykkes i en gang gjennom pressen. Banen kan tres på mange forskjellige måter, slik at baksiden kan publiseres helt tørr før blekket påføres, forutsatt at det er satt av nok areal til tørking mellom stasjonene.
Enkel tilgang til Color Station
Den andre fordelen er at fargestasjonene er lett tilgjengelige, for å skifte, vaske opp osv.
Kort løp
Stabelpresser er det beste valget for korttidstrykk og rask levering i små partier. De har mange stasjoner, bruker én maskin til mange formål og spesialutskrift.
Begrensninger for Flexo-trykkmaskiner av stabeltype
Det er vanskelig for stabelfleksografisk trykkmaskin å oppnå overtrykksnøyaktighet når underlaget er formbart eller svært tynt materiale, noe som begrenser fargeutskrifter ved utskrift. Imidlertid er stabelfleksografisk trykkmaskin lettere å trykke og mer økonomisk når substratet er tykkere eller tåler relativt høy tapespenning, slik som papir eller flerlags komposittfilmer.
Flexo-presser kommer i forskjellige konfigurasjoner, hver imøtekommer spesifikke behov.
Stabeltrykk
Stabelpressen skiller seg ut i flexotrykkverdenen på grunn av dens vertikale layout av trykkenheter. Den er designet for å stable flere fargestasjoner oppå hverandre, til og med lar deg skrive ut på begge sider samtidig. Dette er perfekt for komplekse utskriftsjobber i flere farger, spesielt når plass ikke er et problem. En typisk stabelpresse kan ha 4 til 8 fargestasjoner, hver klar til å bruke en annen farge. Dette oppsettet er veldig nyttig for detaljerte design og fargegradienter, som de du ser på fancy kosmetikk eller luksusproduktemballasje.
Det som er kult med stabelpressen er at hver utskriftsenhet fungerer for seg selv. Dette betyr at skrivere kan justere hver farge separat uten å ødelegge hele jobben. Denne uavhengigheten er nøkkelen til å få utskrifter av virkelig høy kvalitet, spesielt når du har en avtale.
In-line Flexo Press
Den inline flexo-pressen er en stjerne når det kommer til å churne ut masse utskrifter, spesielt bra for standardstørrelser som mellomstore etiketter og grunnleggende emballasje. Den stiller opp alle sine utskriftsenheter på rad. På denne måten blir alt skrevet ut i orden, det ene trinnet etter det andre. Du kan ha opptil tolv enheter i dette oppsettet, slik at du kan skrive ut i 12 forskjellige farger. Hver enhet tar seg av én farge, og materialet glir bare gjennom dem i en rett linje. Den er veldig populær for grunnleggende emballasje og etiketter fordi den håndterer vanlige materialer veldig bra, og har en fin balanse mellom hastighet og kvalitet. I tillegg kan den gjøre alle slags ekstra ting etter utskrift, som varmstempling, laminering og stansing.
CI Flexo Press
CI Flexo Press er en enestående i førsteklasses utskriftskvalitet, spesielt flott for utskriftsmaterialer med middels til brede bredder som plastposer, poser, filmer, papir og ikke-vevde stoffer. Dens store ting er den sentrale avtrykkssylinderen, som er hjertet i hele oppsettet. Alle utskriftsenhetene vikler seg rundt denne sentrale trommelen. Dette unike oppsettet sørger for at materialtapen omslutter trommelens overflate tett i CI flexo-trykkmaskinen, og holder ting tett uten mellomrom mellom fargene. Den holder posisjonen sin uansett om materialstørrelsen endrer seg litt.
Sammenlignet med inline flexo-presser, negler denne designen fargematching fordi den ikke trenger noe automatisk registreringskontrollsystem for å holde fargene rett opp. Videre bidrar den store diameteren til sylinderen til å holde materialet flatt. Med kapasitet for opptil ti farger, justeres hver utskriftsstasjon separat. Dette lar deg rote rundt med forskjellige blekk og kule effekter som skinnende metallikk, glitrende perlemor og silkematte.
En annen ess-funksjon er hvordan den holder spenningen selv på tvers av alle slags materialer, og sørger for at utskriftene dine er perfekte og fri for strekking eller klem. Den er perfekt for utskrift på delikate eller tynne ting, der selv en liten feil kan ødelegge utskriften. Veien fra der materialet starter til der det snirkler seg opp er superkort i en CI flexomaskin, noe som betyr at du ikke kaster bort ting.
Nå har vi gått gjennom hovedprosessene og teknologiene som brukes i fleksografisk trykking, det er på tide å undersøke om det er det beste alternativet for din trykkerivirksomhet. Nå ser vi på de forskjellige alternativene som er tilgjengelige for deg.
Sette et realistisk budsjett
Sette et realistisk budsjett Fordi fleksografiske etiketttrykkpresser er rimelig komplekse og store maskiner, innebærer de uunngåelig en betydelig investering. Disse kan resultere i økt svinn, økt avkastning, unøyaktig utskriftsreplikering og generell reduksjon i kvalitet. Så når du planlegger en investering i nytt fleksografisk utstyr, hva slags budsjett bør du jobbe mot? Dette er et åpent spørsmål med mye variasjon, så først skal vi se på faktorer som påvirker markedsverdien til fleksografiske etikettpresser.
Faktorer som påvirker prisen
Antall farger:Jo flere fargealternativer, jo dyrere blir pressen.
Nettbredde:For å skrive ut bredere etiketter kreves det en større trykktrommel, noe som øker enhetskostnaden.
Type drivsystem:Jo mer teknologisk avansert utskriftsstasjonssystemet er, jo mer vil det koste. Alternativene dine relaterer nivået på teknologi og komponenter som er involvert i stasjonen. En ikke-servodrift vil operere manuelt på et åpent sløyfesystem med noen enkle automatiserte komponenter, mens en full servodrift er et lukket sløyfesystem med mer omfattende teknologimuligheter. Den vil overvåke tilbakemeldingssignaler fra pressen og foreta automatiske justeringer for å opprettholde spenning, register og utskriftshastighet. En delvis servostasjon har noen, mer begrensede tilbakemeldingsalternativer, men ikke så mange som en full servostasjon.
Type tørkesystem:Som diskutert tidligere, kan utskriften tørkes gjennom høytrykksluft, infrarød eller ultrafiolett herding. Noen presser bruker også lysdioder for å feste blekket til underlaget. LED- og UV-systemer er dyrere enn IR- og viftedrevne systemer, selv om LED kan ha lavere energibehov og dermed koste mindre å kjøre.
Nivå av automatisering:Moderne trykkpresser kan være svært sofistikerte, med høye nivåer av automatisering. For trykkerier kutter dette ned på arbeidskraftbehovet og kan gjøre produksjonslinjen mer effektiv, men det vil innebære en større initialinvestering.
Valgfritt utstyr:Ekstra utstyr, som nettrensere, Corona-behandlere, videoinspeksjonssystemer, transportbåndsystemer, vil øke mengden penger du trenger å bruke på pressen. Ha en klar ide om viktige funksjoner du trenger. Ikke overbelast spesifikasjonene dine med alternativer du kanskje aldri bruker.
Gjennomsnittlige prisklasser for nye maskiner
Prisene for nye maskiner varierer betydelig, avhengig av størrelse og funksjoner, så disse estimatene bør kun tas som svært løse gjennomsnitt. Likevel gir de en indikasjon på hvor mye du bør forvente å betale for en ny fleksografisk utskriftsmaskin. Hvis du mottar et tilbud som er betydelig lavere eller høyere enn disse tallene, er det lurt å behandle det med litt skepsis. Finn ut fra produsenten hvilke tilleggsfunksjoner eller kostnadsbesparelser som rettferdiggjør prisen.
Seks fargepresser:Prisklasse varierer fra £100,000 opp til £450,000 for store maskiner. En gjennomsnittlig investering vil være £150,000- £295,000.
Ytterligere farger og spesialapplikasjoner:Investeringsprisen begynner å stige etter hvert som flere farger og spesialistapplikasjoner legges til. En ikke-standard eller høyt nivå spesifikasjonspresse kan koste i overkant av £600,000.
Finnes det et billigere alternativ?
Vi kan imidlertid ikke understreke nok at bare det å lete etter det laveste tilbudet er en falsk økonomi. I stedet for å se på kontanttallet for den opprinnelige investeringen din – som i de fleste tilfeller kan oppnås gjennom kreditt – er det mer realistisk å se kjøpet ditt i form av avkastning. Så lenge du kjøper en trykkpresse som samsvarer nøye med kravene til virksomheten din, vil den resulterende økningen i produktivitet og salgsproduksjon snart gjøre investeringen din verdt.
Sertifikatbilde
Fabrikkbilder
Ofte stilte spørsmål om stabeltype Flexo-trykkmaskin
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av flexo-trykkmaskiner i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe rabatt stabel type flexo utskriftsmaskin fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.