FFS Bag Flexo Printing Machine
Xianghuai Machinery: Din pålitelige FFS Bag Flexo Printing Machine-leverandør!
Hva er FFS Bag Flexo Printing Machine?
FFS heavy-duty film flexo utskriftsmaskin er et utstyr som kan skrive ut høykvalitets og holdbare utskrifter på forskjellige filmer, som BOPP, LLDPE og HDPE. Denne maskinen brukes hovedsakelig til utskrift av FFS-poser (Form, Fill, Seal), også kjent som tunge poser. Den brukes til produsenter av kraftige poser, industrisekker og fleksible emballasjeløsninger, som bruker fleksible fotopolymertrykkplater for å trykke bilder på en lang rekke overflater. Maskinen integrerer flere prosesser som trykking, stansing og polering, slik at flere prosesser kan fullføres på en gang, uten behov for separat kjøp av tilsvarende etterpressutstyr.
Funksjoner av FFS Bag Flexo Printing Machine
Bred kompatibilitet
Våre FFS flexo-trykkmaskiner er kompatible med en rekke materialer, inkludert plastfilm, papir, ikke-vevde stoffer, PP-vevde stoffer, aluminiumsfolie og andre lignende trommeltyper. Den støtter også 2-farge, 4-farge, 6-farge, 8-fargeutskrift og rull-til-rull-utskrift.
Løp jevnt
Dette utstyret er utstyrt med en sylinder for å løfte utskriftsvalsen, og bruker et kraftbremsekontrollsystem og et EPC-kontrollsystem for å fullføre avviklings-, utskrifts- og tørkeoperasjoner for å sikre jevn forbindelse mellom ulike utskriftsprosesser.
Nøyaktig posisjonering
Vår FFS flexo-trykkmaskin tar i bruk et digitalt elektronisk kontrollert flerpunktsregistreringssystem med infrarød posisjoneringsfunksjon, som kan oppnå vertikal og horisontal registrering innen 1 minutt og kontrollere feilen innen 0,5 mm.
Enkel å betjene
Maskinen har også et intuitivt grensesnitt som tilbyr en rekke tilpassede utskriftsparametere og er kompatibel med forskjellige utskriftssubstrater og utskriftsegenskaper for blekk, slik at den kan nå hastigheter på opptil 500 meter per minutt.
Hoveddeler av FFS Bag Flexo Printing Machine
La oss se nærmere på flexo-trykkpressen gjennom noen av dens få viktige komponenter som inkluderer anilox, plate, blekk og underlag.
Anilox
Anilox er sylinderen eller sylinderhylsen på flexopressen som tar opp blekket for utskrift. Hvis vi ser nøye på aniloksen under mikroskopet, kan vi oppdage at aniloxen består av millioner av bittesmå celler for å plukke opp blekket. Ulike celleformer fanger opp blekk forskjellig. Noen av de vanlige celleformene inkluderer sekskanter i forskjellige vinkler, firkant, linje og kanal. Dybden av cellen kommer også i mange forskjellige former, som skarp pyramide, flat pyramide eller en flat pyramide med rett kutt. Størrelsen på cellene kommer også i mange forskjellige spesifikasjoner målt i LPI eller linje per tomme, jo flere linjer indikerer flere celler på aniloxen. Etter hvert som cellene blir mindre, kan flere celler monteres på aniloxen. Dette gjør at finere lag med blekk kan plukkes opp, men samtidig indikerer dette også at mindre blekk vil bli plukket opp ettersom cellehullene er mindre. Volumet av blekk som blir plukket opp av hver celle måles med BCM eller milliarder kubikkmikron per kvadrattomme. Når du velger en aniloks som passer for utskriftsjobben, må det være en balanse mellom LPI og BCM. Forholdet mellom LPI og BCM er omvendt relatert, noe som betyr at jo høyere LPI, jo lavere er BCM og omvendt.
Plater
Platen er et av kjennetegnene til flexopressen. Flexo plate er der trykkdesignet går. Ligner på konseptet frimerker eller boktrykk. Når platen roterer på platesylinderen eller platehylsen, henter relieffet på flexo-platen opp blekket fra aniloxen og overfører det deretter til underlaget eller de trykte materialene. Flexoplatene er laget av fotopolymerer. Produksjonen av platedesignet går gjennom en eksponeringsprosess ved bruk av CTP-teknologi eller datamaskin til plate. Eksponeringsdesignet danner et relieffbilde på flexoplaten. Den vanlige måten relieffet er strukturert for å danne bildet er kjent som platescreening. Generelt er det AM(amplitudemodulert) screening, FM(frekvensmodulert) screening, og nå mer vanlig XM(kryssmodulert) screening.
Blekk
Flexo-blekk for flexo-pressen kommer generelt i tre forskjellige spesifikasjoner som er vannbasert, løsemiddelbasert eller UV/UV-LED-herdende blekk. Flexo-blekkene må tørke raskt for å matche den mekaniske hastigheten til flexopressen som vanligvis opererer mellom 250m/min og 500m/min. Under utskriftsoperasjonen må flexo-blekk opprettholdes og kontrolleres ved et visst viskositetsområde, pH-område og temperaturområde for det optimale utskriftsresultatet. Å holde blekket i en kontrollert tilstand er en komplisert og tidkrevende prosess. Det er derfor mange produsenter av flexotrykkpresser introduserer et automatisk blekkkontrollsystem til flexopressen.
Substrater
Flexo-pressen kan trykke på ulike underlag eller materialer. Dette inkluderer porøse underlag som papir, kartong og papp. For ikke-porøse underlag, inkludert PE, PET, PP og aluminium. Substratet mates inn i flexopressen i rullform fra avviklingsenheten. Spenningen til underlaget må kontrolleres med presisjon når det beveger seg gjennom utskrifts- og tørkeenhetene. Evnen til å opprettholde en presis substratspenning utgjør hele forskjellen i utskriftskvalitet. Dette er et avgjørende forkledningspunkt for flott flexopress og middelmådig flexopress.
Fordeler med FFS Bag Flexo Printing Machine
Allsidighet på tvers av underlag
Flexotrykk er en stjerne når det kommer til allsidighet. Den kan håndtere et bredt utvalg av underlag, fra plast- og metallfilmer til laminater og papir. Denne tilpasningsevnen er spesielt avgjørende for etikettutskrift, der forskjellige materialer er en konstant. Med emballasjeindustriens stadig skiftende krav, tilbyr flexo en fremtidssikker løsning, slik at du enkelt kan skrive ut på nesten hvilket som helst materiale.
Rask oppsett og rask behandling
Flexo-presser utmerker seg når det gjelder å strømlinjeforme oppsettsprosesser, noe som resulterer i raskere snuoperasjoner. Denne funksjonen er en velsignelse for bedrifter som krever raske leveranser eller sliter med svingende ordrevolumer, for eksempel farmasøytiske selskaper. I motsetning til offset, der oppsett kan involvere mekaniske prosesser og tunge komponenter, er flexos jobbinnstilling rask og er ikke avhengig av mekaniske trinn.
Langvarig produksjon
Den kontinuerlige utskriftsprosessen, uten behov for hyppige stopp eller plateskift, minimerer svinn og øker produksjonseffektiviteten. I motsetning til mange offsetmaskiner, kan de nesten doble produksjonshastigheten. Dette betyr høyere produksjonsvolumer og en forbedret avkastning på investeringen (ROI) for virksomheten din.
Omfavner moderne trender
I en tid preget av bærekraftig emballasje og miljøvennlig blekk, tilpasser flexo-utskrift seg til vannbasert blekk og miljøvennlige materialer, i samsvar med bærekraft. Flexos enkelhet med færre bevegelige deler resulterer i redusert vedlikehold og mindre avhengighet av oljer.
Faktorer for valg av Flexo-trykkmateriale
Selv om valg av bildebærer er et viktig utgangspunkt, kan en rekke andre faktorer påvirke hvilke materialer som er riktige for din fleksografiske trykkprosess. Dette inkluderer:
●Hårdhetsmålere
●Overflatespenning
●Blekkkompatibilitet
●Substrattype
● Bekymringer om overholdelse
Ulike fleksografiske trykkmaterialer kan gi deg ekstremt forskjellige resultater. Noen materialer kan utmerke seg i visse situasjoner og ikke andre, men det viktigste er å finne den rette løsningen for din situasjon.
Durometer
Et durometer er et mål på hardheten til polymerer, elastomerer og gummier. Hardheten til et bestemt materiale måles på en Shore A durometerskala på 0-100. Vi tilbyr ela stomerblandinger som varierer fra 38-97 durometer.
Overflatespenning
Overflatespenning er definert som tendensen til væsker som utsettes for luft til å virke som om de er begrenset av en elastisk membran under spenning. Overflatespenning kommer fra egenskapen til væsker som har en tendens til å feste seg til seg selv på et molekylært nivå, i stedet for å samhandle med luft. Overflatespenning kan være en delikat balanse.
Flexografisk utskrift krever blekk med lav nok overflatespenning sammenlignet med en bildebærer slik at den kan overføres. Da trenger det endelige substratet en enda høyere overflatespenning enn bildebæreren for å garantere at blekket blir fullstendig overført til substratet.
Overflatespenningen må øke gjennom hele utskriftsprosessen for å sikre at ønsket bilde overføres perfekt hver gang. Å velge riktig overflatespenning av materialer er enormt viktig for at denne prosessen skal fungere riktig. Generelt sett bør overflatespenningen til elastomeren være i området tre dyner høyere enn blekket og tre lavere enn underlaget. I gjennomsnitt har en bildebærer et dyne-nivå på 30-tallet.
Blekkkompatibilitet
Valget av blekk har også stor innvirkning på din fleksografiske prosess. Du må sørge for at ditt valg av blekk er kompatibelt med hele utskriftsoperasjonen. Flexografisk blekk faller vanligvis inn i en av to typer:
Herdbart blekk:Ferdiggjort etter utskrift med UV-lys for å tørke og herde dem.
Flyktig blekk:Kjemisk, vann- eller oljebasert blekk som er designet for å herde gjennom fordampning og absorpsjon
Vannbasert flyktig blekk er det mest miljøvennlige, men har en utrolig høy overflatespenning, noe som betyr at de ofte er mest nyttige for svært absorberende underlag. Oljebasert blekk kan være svært nyttig i visse situasjoner, men produserer skadelige VOC og kan skape en fare for ansatte og langsiktige effekter for miljøet.
Substrattype
Et bredt utvalg av underlag er tilgjengelig ved flexo-utskrift. Flexo-prosessen kan overføre bilder av høy kvalitet til både porøse og ikke-porøse overflater. Med ITR-hylser er flexo ideell for utskrift på utfordrende former og teksturer på underlag. Den nettmatede designen til flexo-trykkpresser gjør at substrater kan mates kontinuerlig for raskere og mer effektiv utskrift, så mens det er et stort utvalg av substrater som kan trykkes på med flexo, prøv å velge noe som utnytter denne fordelen fullt ut .
FDA/andre overholdelseshensyn
Du vil sørge for at enhver kombinasjon av materialer du velger for den ideelle fleksografiske utskriftsoperasjonen overholder alle relevante forskrifter. Den internasjonale standardiseringsorganisasjonen har en rekke krav som bør overholdes under fleksografisk trykk. Avhengig av hvor du befinner deg, kan lokale myndigheter ha strengere retningslinjer for prosesser og materialer. Hvis du jobber med emballasje for mat, medisin eller andre produkter regulert av FDA, sørg for at du følger alle nødvendige krav for å beskytte integriteten til disse bedervelige materialene.
Tips for designemballasje med FFS Flexo Printing Machine
Hensikten med denne teksten er å hjelpe designere å forstå problemer med fleksografi for å oppnå bedre utskriftsresultater.
Format Størrelse
Bilder som brukes i design må ha en minimumsoppløsning uansett formatet på bildene (TIFF, PSD, JPEG eller annen type). Denne minimumsoppløsningen beregnes ved å multiplisere oppløsningen til trykkplaten (for eksempel 46 linjer per centimeter) med 2,54 (46 lpc × 2,54 =117 lpi) og 2 (117 lpi x 2=234 dpi). De to på slutten representerer hovedregelen i fleksografi, at bildet eller bildet skal være minst to ganger større enn oppløsningen til trykkplater. Det betyr at det må være minst 117 lpi × 2 =234 dpi på skjermen for raster. Anbefalt størrelse er litt større varierer mellom 254 og 300 dpi. Større oppløsning enn det, for eksempel 400 dpi, er ubrukelig siden detaljene i bildet ikke kan skrives ut og de overdimensjonerte bildene tar mye plass. Det må bemerkes at under utskrift kan du miste deler av fargerommet som vises på skjermen hvis bildet er i RGB og ikke i CMYK-format og denne delen kan være viktig for noen sluttkunder.
●lpi=linje per tomme
●lpc=linje per cm
●dpi=punkt per tomme
Vektorer og tekstformat
Ikke bruk rasterprosess på vektorer og tekst med mindre det er for en spesiell tilsiktet effekt. Hvis formatet kun er CMYK (tekst/logo) må du ikke rastrere det, fordi det er mulig at teksten blir laget som en spesiell spotfarge (forskjellig fra rasterprosessfargen). I så fall vil teksten under forhåndstrykk trekkes ut for hånd, konverteres til vektor og konverteres til en annen farge, etterfulgt av fangstprosess. Brukt farge på fargeoverlapping er minimum 0,1 mm (avhengig av maskinen).
Ikke glem å legge til fonten du brukte eller alternativt konvertere teksten til vektor (funksjonsutvid i Illustrator). Utskrevet minste tekststørrelse er liten (6, 5 eller til og med 4 pt), mens for invertert tekst anbefales minst 8 pkt fet skrift for gull, metalliske farger og sterke farger. 6 eller 5 pt er for hvit på svart bakgrunnsfilm. Hvis du jobber med vektorer, bør du bruke originalprogram som Illustrator, siden det ikke anbefales å la vektorene ligge i Photoshop. Det er en god ting å legge til en JPEG- eller PDF-forhåndsvisningsfil for å se den opprinnelige ideen.
Skygge, Minimum, Maksimum
I fleksografiprosessen kan det være en punktforsterkning som kan resultere i noe som et trinn (tonal hoppeffekt). Én prosent på skjermen kan gå så langt som 20% på trykk, spesielt hvis ensfarget (100 % full tone) brukes med gradient i raster på samme trykkplate. Det er også grunnen til at gradienten noen ganger er skilt fra den samme spotfargen. Tonale hopp forekommer med CMYK-bilder i skarp kontrast, vanligvis på svart og cyan farge, og med visse teknikker kan tonehoppet minimeres (f.eks. unngå 0 % CMYK-farger, myke opp kontrastene osv.). I tillegg til problemer med minimum, kan det også oppstå problemer med fylling. For eksempel kan 95 % av definert farge forekomme bedre enn 100 %. Plateprodusenter bruker denne effekten for de beste resultatene innen fleksografi. Det kan også unngås ved å bruke mykere kontrast eller ved å ikke bruke fargedefinisjonen over 95 %.
Antall farger
Maksimalt antall farger må respekteres. Det er umulig å skrive ut design med definerte fjorten spot Pantone-farger med en 8-fargetrykkmaskin (ekte, ikke så uvanlig eksempel). Ikke glem hvitt blekk. Hvis vi trykker på transparent film, brukes vanligvis én farge som hvit bakgrunnsfarge, så det gjenstår kun syv farger. Det samme gjelder matt lakk eller blank/beskyttelseslakk. Solid- og rasterområde i samme farge vil også være atskilt i de fleste tilfeller, og de vil bli brukt som to separate farger med forskjellig blekktykkelse. Logo og vektortekst må også defineres som Pantone, HKS og ikke som en CMYK-farge. Anilox-valse for CMYK-raster har 3-4 ganger mindre blekkoverføring som en spotfarge-anilox-rulle. Så hvis du definerer en tekst i 100 % svart i CMYK og bruker som en CMYK-farge vil fargen være mørkegrå, og hvis vi bruker samme blekk med 3-4 gang sterkere anilox-rulle, vil testen være veldig mørk svart.
Flere typer pigmenter kan gi samme fargenyanse, men med ulik karakteristikk. For eksempel kan rød Pantone 485 C lages med en blanding av gul og magenta, eller oransje og magenta, varm rød og gul...osv. Fargenyansen vil være den samme, men effekter som bronzing med oransje, lav lysekthet med varm rød kan forekomme. Metallisk blekk (gull, sølv ...) har et aluminium eller andre pigmenter med metallisk glød som ikke kan måles. Slike farger kan ikke brukes som vanlige farger fordi de trenger større viskositet og lavoppløselig stor blekkoverføringsanilox.
Sertifikatbilde
Fabrikkbilder
Ofte stilte spørsmål om FFS Bag Flexo Printing Machine
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av ffs bag flexo utskriftsmaskiner i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe rabatt ffs bag flexo utskriftsmaskin fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.