Høyhastighets Ci Flexo utskriftsmaskin

Et av de vanligste og viktigste problemene er variasjonen i repetisjonslengden, og denne kan påvirkes både av selve fleksografiske printeren og av maskinene oppstrøms og nedstrøms denne. Det er en rekke utfordringer å overvinne, inkludert:
Oppnå en jevn repetisjonslengde, fra spolens ytre diameter opp til kjernen, i forhold til kundens krav. Hvis gjentagelseslengden er feil, må hele produktpartiet kasseres, med enorme kostnader for produsenten.
Jo større spolen blir, jo mer kan repetisjonslengden endres, fordi det er forskjellige spenninger på forskjellige diametre.
Håndter aldring, som er forlengelsen av gjentagelseslengden i de ytre svingene på den trykte spolen med tiden som går. Det samme kan også skje på lamineringsmaskinene.

Temaet øko-bærekraft er et sentralt tema for selskapene i vev- og fiberindustrien. Bruk av vannbasert blekk er i ferd med å bli standard, også takket være det faktum at i enkelte områder av verden (f.eks. i mange områder i Kina) har løsemiddelbasert blekk blitt forbudt. Videre, ved å gå "grønt", kan bedrifter nyte godt av betydelige besparelser på avhendingskostnader som på den annen side må opprettholdes.

Likevel kan utskrift med vannbasert blekk by på problemer knyttet til tørkingen. Du trenger med andre ord en flexotrykkmaskin som, spesielt når det kommer til høye hastigheter, er i stand til å fullstendig fordampe vannet og etterlate den pigmenterte delen på produktet.

Et annet vanlig problem når det kommer til flexo-utskriftsprosessen kommer på spaltestadiet. Når du skriver ut et produkt som deretter må kuttes i et visst antall strimler med bestemt bredde for å få mindre spoler (f.eks. for produkter som bleier eller bind), er det nødvendig å justere og sentrere utskriften i forhold til produktet for å oppnå ønsket resultat og unngå feil, med påfølgende sløsing med materiale.
I dette tilfellet kan en teknologi som tillater automatisk posisjonering og innretting av knivene med trykkemaskinen, være en game changer.

I den hygieniske industrien er produksjonen vanligvis lange og antall oppsett er lavt. Derfor fungerer flexotrykkmaskinen i denne typen produksjon uten avbrudd i lange perioder, opptil 24 timer i strekk. Dette kan føre til en rekke problemer, som oppvarming av skuldrene forårsaket av temperaturen på motorene og de påfølgende geometriske deformasjonene i det trykte bildet.
For dette er en av de mest presserende forespørslene å sikre konsistensen og stabiliteten til utskriftsmaskinens ytelse for lange driftsperioder.

Sløsing med materiale, som hovedsakelig skjer i oppsettfasen og, hvis maskinen ikke fungerer som den skal, i utskriftsfasen, kan være et stort problem når det gjelder kostnadene. Flertallet av opprullingsmaskiner i trykkerimarkedet kaster for eksempel gjennomsnittlig 350 meter materiale hver gang det skjer en oppsettsendring. Det sier seg selv at en flexotrykkmaskin som er i stand til å redusere denne mengden avfall vil sikre betydelige besparelser i form av tid og penger.

Strengt relatert til problemet med variasjon i gjentatt lengde, er det behov for å oppnå og opprettholde en korrekt banespenning gjennom hele utskriftsprosessen, som også involverer maskiner oppstrøms (avviklere) og nedstrøms (spoler) den fleksografiske skriveren. En korrekt og konsistent spenning er virkelig avgjørende for å unngå problemer som materiale krymping eller strekking med påfølgende forlengelse av gjentagelseslengden. Derfor må maskinene som er involvert i trykkeprosessen fungere i harmoni for å gi et sluttprodukt av høy kvalitet, korrekt trykket og viklet.