Xianghuai Machinery: Din pålitelige PE Flexo Printing Machine-leverandør!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, etablert i 2014, er en ledende produsent og leverandør av fleksografiske trykkemaskiner. Vi driver hovedsakelig med ulike automatiseringsutstyr, inkludert høypresisjons fleksografiske trykkmaskiner, multi-akse koblingsoverflatepoleringsmaskiner, etc., som er mye brukt i klesutskrift, matemballasje og andre felt. For tiden har vi vårt eget FoU-senter og råvarelager, samt flere komplette produksjonslinjer, og produktene våre eksporteres til mange land, som Sør-Afrika, USA, Italia, Tyrkia, Australia, etc.
Rik erfaren:Vårt team har mer enn ti års erfaring i produksjon og eksport av fleksografiske trykkemaskiner, gir profesjonell utstyrsbruk og vedlikeholdsveiledning, samt 24/7 online konsulenttjenester.
Bredt produktutvalg:Vi har et komplett utvalg av utskriftsutstyr, inkludert serviett-flexo-trykkmaskiner, CI-type flexo-trykkmaskiner, stablede flexo-trykkmaskiner og FFS-pose-flexo-trykkmaskiner.
Kvalitetssikring:Våre verksteder overholder ISO 9001 og ISO 14001 standardkrav, med vekt på feilfrie produkter og feilforebygging under produksjon, og sikrer at alle produkter er CE-sertifisert.
Tilpassede tjenester:Vi leverer utskriftsutstyr til kunder over hele verden, tilbyr tilpassede tjenester for utstyrsfunksjoner, utseende og størrelse, og støtter OEM- og ODM-bestillinger.
Hva er PE Flexo Printing Machine?
En PE flexo-trykkmaskin bruker fleksible fotopolymertrykkplater for å trykke bilder på et bredt spekter av overflater. Det er en type rotasjonstrykk som bruker fleksibel gummi eller andre elastomere trykkplater for å påføre blekk på forskjellige overflater. Blekket som brukes i fleksografi tørker raskt ved fordampning og er trygt å bruke på innpakninger som kommer direkte i kontakt med matvarer. Denne Flexo-trykkmaskinen er egnet for utskrift av emballasjematerialer som plastfilm som PE, BOPP, PVC, PET så videre. Alle disse plastfilmtykkelser 20 ~ 120 mikro, vekt innenfor 1000 kg, diameter innen 1000 mm. Bruksområde for produksjon av pakkepose for mat, supermarkedsveske, vestpose og klespose, etc.
Automatiske avlastninger
Rullehåndteringssystemet laster og losser automatisk ruller, laster kjerner på en aksel på en utvidbar dor uten operatørhjelp. Dette gjør den ideell for middels til langsiktig drift, siden den øker produksjonshastigheten med ekstremt raske jobbskifter.
Fargehåndtering
Våre PE flexo-presser fungerer ved å bruke et spektrofotometer for å lese referansebildet og skrive ut bildet, overføre dataene for å forberede passende fargekorreksjon og justere spesifikke farger direkte på pressen for å kontrollere den nøyaktige mengden blekk som kreves.
Dataanalyse
Flexopressen bruker et fjerntilkoblings- og administrasjonsprogram som fanger opp, behandler og arkiverer alle sensitive data og genererer automatisk rapporter i PDF- og CSV-formater via et webgrensesnitt.
Tilpasset modul
Våre PE flexo-presser tilbyr multiprosesskonfigurasjoner som vannbaserte/løsningsmiddelbaserte ferdigpresser og støtter også tilpassede funksjonelle moduler som in-line laminering, in-line slitting og ytterligere nedstrøms for front-/bakutskrift overtrykk over lakk og beleggenhet .
Bruk av PE Flexo Printing Machine
Etiketter og klistremerker
Selvklebende etiketter produseres for det meste på flexo-trykkmaskin hvor flere in-line prosesser kan kombineres for å produsere en flerlags etikett eller enkeltlags sporingsetikett. Vanligvis er flexopresser for etikettapplikasjoner 250 til 430 mm brede. Flexo-trykte etiketter kan produseres til fotografisk kvalitet og brukes i mange bransjer, inkludert detaljhandel, handel, kjemikalier, drikkeproduksjon, farmasøytiske produkter, petrokjemi, tekstiler, transport, stål og landbruk.
Matemballasje
Flexo flexo printing brukes til å produsere emballasje, poser og pakkehylser til næringsmiddelindustrien, også spesialprodukter som kaffekopper på ulike underlag. Siden banen er mindre enn 20" (500 mm), er denne metoden egnet for utskrift av detaljer, for eksempel matlagingsinstruksjoner og ingredienser, uten uskarphet eller flekker, inkludert fleksible produkter (som konfekt), som det kan være vanskeligere å skrive ut på nøyaktig Når kombinert med riktig blekk flexo flexo-utskrift anses også som trygt for emballasje som vil inneholde matvarer.
Billetter
Billetter spiller en fremtredende rolle i samfunnet og brukes til en lang rekke formål, inkludert konserter og show, spesielle arrangementer, parkering og reiser. Imidlertid er billetter sjelden identiske og byr på spesifikke utfordringer som ikke vanligvis er forbundet med andre trykte produkter:
● Billetter har vanligvis unike identifikasjonskoder eller numre, så det er viktig at utskriftsmetoden som brukes er allsidig i masseproduksjon.
● På mindre billetter skal den trykte informasjonen være leselig, selv om det brukes en kompakt skrift.
● Hvis begge sider av billetten er trykt, må viktige detaljer ikke flekkes ut, da dette kan gjøre billetten ugyldig og hindre bruken av den.
Noen billetter krever at informasjon skrives ut på salgsstedet, for eksempel en inngangstid til et arrangement eller en utstilling. Spesielle reaktive termiske belegg er nødvendig i denne situasjonen.
flexo flexo printing er ideell for billettproduksjon da den beholder fleksibiliteten til å justere informasjonen på hver vare uten å gå på akkord med kostnad eller effektivitet.
Kartonger
I økende grad produseres lette kartonger – opptil 300 g/m2+ – ved hjelp av flexo flexo-trykkpresser, som de kan trykkes, krølles og kuttes for å danne ferdige kartonger i en enkelt omgang. Vanligvis er disse kartongene små farmasøytiske bokser for tabletter eller tuber, hvor det kreves veldig fin tekst for å gi nøkkelbrukerinformasjon og ingredienser til brukerne.
Fordeler med PE Flexo Printing Machine
Flexografiske trykkpresser tilbyr etikettløsninger som du ikke finner andre steder. Fra materialene til metoden som brukes til å skrive ut etikettene, fortsetter flexographic å være en av de mest innovative utskriftsmetodene vi bruker. Vårt ekspertteam hjelper deg med å lage merkeetikettene du trenger for å skille seg ut i butikkene med denne spesialiserte utskriftsprosessen.
Tilpasningsevne til mange materialer
Fleksibel plast, butikkposer, tapeter og drikkekartonger er alle kandidater for fleksografisk trykk. En annen fordel er variasjonen av blekk som kan brukes. Da boktrykk var populært, var bedrifter begrenset i sine utskriftstilnærminger på grunn av et lite antall blekk- og utskriftsoverflater. Blekket som ble brukt i boktrykk var vannbasert, så det tok en viss tid å tørke og unngå flekker. Mens noen selskaper brukte kommersielle tørketromler for å fremskynde prosessen, ga dette ekstra utstyr og vedlikeholdskostnader.
Flexografisk blekknøyaktighet
Blekket som brukes til flexo-etiketter distribueres på forhånd, så justeringer er ikke nødvendig midt i prosessen. Flexo-utskrift gir mulighet for høyhastighets etikettutskrift uten å bekymre deg for å måle opp en viss mengde blekk og kan legge den halvveis igjennom. Prosessen gir også mulighet for bruk av verktøy som kan fjerne overflødig blekk uten å flekker ut den generelle utskriften. Uansett hvilken type materiale du bruker, er platen laget under den fleksografiske utskriftsprosessen holdbar og gjenbrukbar, og skriver ut millioner av bilder fra en enkelt mal.
Mer beleilig
I tillegg er Flexo-etikettutskrift en mer strømlinjeformet prosess, med høye pressehastigheter og raskere produksjons- og tørketider enn andre utskriftsmetoder. Flexografisk trykk involverer hurtigtørkende blekk og flere utskriftsoverflater, slik at vi kan lage etikettene dine raskt og effektivt med unik grafikk, forhøyede kanter og et bredt utvalg av farger.
Ensfarget utskrift
På grunn av blekksystemene på plass, er en av fordelene med den fleksografiske utskriftsprosessen å generere solide farger på porøse og ikke-porøse overflater. I andre utskriftsprosesser er flere blekklag nødvendig for å få frem den livlige fargen og metningen som etiketter trenger for å skille seg ut. Blekket tørker raskt, og de ekstra lagene kan legges til med en gang på grunn av typen blekk som brukes i flexopresser.
Vanlige typer Flexo-trykkpresse
Før nå har det vært diskutert hva som er fleksografisk trykk. Nå vil de vanlige typene av fleksografisk trykkpresse bli undersøkt. Det spenner fra stabelpresse, in-line-presse, brednettpresse og så videre.
Stack Press har vertikalt stablede dekk, som tillater samtidig utskrift på begge sider av fleksografimaskinens underlag når det går gjennom pressen. Stack Press er en av de fem typene fleksografisk trykk og er rask og enkel å bruke. Den bærer mellomstore underlag på en gang. Stack Press er kjent for å bære utskrift i store kapasiteter.
Central Impression (CI) Press er en annen type fleksografisk trykkpresse. Central Impression har trykkestokken ved den sentrale trykksylinderen. Det finnes vanligvis rundt en enkelt stor avtrykkssylinder på den fleksografiske maskinen. Denne typen presse er kjent for å gi utmerket registrering. Akkurat som andre presser er den rask og produktiv.
In-line Press er den motsatte posisjonen til Stack Press. Stack Press, for eksempel, er i vertikalt plasserte dekk, mens in-line Press er i horisontalt plasserte linjer, og dette gjør betjeningen enkel. Den er vanligvis plassert i en rett linje for enklere håndtering av tunge underlag, og bølgepapp er et eksempel. In-line Press er også forstått å være rask og allsidig som andre typer fleksografiske presser.
Blant alle andre flexopresser kan Wide-web Press håndtere bredere og lengre underlag. Wide-web Press består av underlag mellom 21-80 tommer. Denne flexopressen er konstruert for å ta flere eller bredere ruller med underlag sammenlignet med andre flexopresser. Dette er det unike salgsargumentet til brednettpresse fordi andre synes det er vanskelig å håndtere bredere underlag. I motsetning til Narrow-web Press, bærer pressen mye mer underlag.
Smal-web flexo-presser kan ikke ta lange underlag mer enn 20 tommer. Den har kun plass til mindre, eller nøyaktig 20 tommer lange underlag. De er stort sett 10 tommer brede eller mindre, og dette er fordi denne pressen ble bygget for å skrive ut etiketter. Følgelig vil det ikke være en effektiv presse for større eller tyngre underlag. De fleste ganger bestemmer lengden på underlaget hvilken type flexo-presse som skal brukes.
Egnet blekk til PE Flexo-trykkmaskin
Valget av blekk eller preferanse for blekk skaper vanligvis diverse problemer og begrensninger for andre maskiner eller andre former for utskrift, men det er ikke det samme med fleksografi. Flexo-utskrift har et bredt utvalg av blekk som kan brukes, og de inkluderer:
Vannbasert
Vannbasert blekk har en rekke bruksområder, inkludert utskrift på papir, papp og tekstiler. Det brukes ofte i produksjon av matemballasje, klær og reklamemateriell. Vannbasert blekk brukes også i produksjon av tapeter, etiketter og klistremerker.
Løsemiddelbasert
Bortsett fra vannbasert blekk, støtter flexography løsemiddelbasert blekk. Løsemiddelbasert blekk omfatter pigment og harpiks (bindemiddel), som sammen utgjør en fast komponent i blekket, fortynnet med et løsemiddel. I utskriftsteknologi er løsemiddelbasert blekk en av de mest brukte og fungerer perfekt med flexografi.
Energiherdbar (UV- og EB-basert)
Flexografisk trykk gjør også bruk av energiherdbart (UV- og EB-basert) blekk for utskrift. Energiherdbare blekk består av visse materialer som skaper ikoniske arter og frie radikaler når de utsettes for høyenergielektroner og UV-lys. Det er en mer kompleks type blekk når den beskrives i forhold til vannbasert og løsemiddelbasert blekk. Likevel er den kompatibel med flexografi og den kan brukes til å skrive ut på ulike materialer.
Hvordan støtte bærekraft med Flexo Printing Machine?
Flexo-skrivere har verdifulle muligheter til å hjelpe merker å møte disse bærekraftsinitiativene. Nedenfor er fem måter å nå merkevarer som ønsker å bli grønne.
Bruk mindre energi
Nyere presser har regenerative stasjoner som lar skrivere utnytte utstyrets egen treghet for å regenerere energi til et senere tidspunkt. Når du bremser og stopper en maskin, absorberes denne energien, lagres i kondensatorer og brukes når maskinen går tilbake til motorfasen. Dette betyr at når et maskineri først er oppe og går, går det i hovedsak på gratis, bevart energi.
Andre nyere innovasjoner, som trykklufttørkere, som drives av elektrisitet i stedet for naturgass, har gjort det mulig for skrivere å bruke alternative energiformer, for eksempel solenergi. Trykkluft gir en annen fordel som tvungen luft ikke gjør: varme som et biprodukt. Når tørketrommelen slipper ut luften, produserer den samtidig hundrevis av grader av ekstra energi som trengs for tørkeprosessen.
Velg en presse som er optimalisert for fleksibel, resirkulerbar emballasje
Med fleksografisk trykk kan merkevarer bruke fleksibel emballasje eller resirkulerbare materialer uten å miste utskriftskvalitet eller effektivitet når de velger ny emballasje.
Noen trykkpresser er optimalisert for utskrift på unike underlag som polyetylen, som er resirkulerbart og krever mindre plast å produsere. Tidligere kunne polyetylen- og lav-gauge-filmer være barrierer for kvalitetsutskrifter, siden de er tynne og vanskelige å trykke på. Nå tilbyr noen flexo-trykkpresser høykvalitets utskriftsmuligheter på disse materialene, noe som betyr at skrivere kan tilby merker muligheten til å redusere bruken av plast og øke resirkulerbarheten av emballasje.
Bruk mindre vann og færre kjemikalier
Flexografiske skrivere kan også støtte bærekraftsinitiativer ved å bruke vann- og løsemiddelbesparende utskrifts- og rengjøringsprosesser, som reduserer vannavfall og forurensning. Laserrengjøring er en måte å redusere bruken av vann og kjemikalier på, siden laserrensere ikke krever væsker, kjemikalier eller lufttilførsel, men likevel oppnår dyp rengjøring. Laserrengjøring lar aniloxen yte ved riktig volum - sparer tid, blekk og avfall, og forlenger levetiden til aniloxruller.
Bruk bærekraftig blekk
Vannbasert blekk er et miljøvennlig alternativ til løsemiddelbasert blekk, da de inneholder færre flyktige organiske forbindelser, som kan være farlige eller ha konsekvenser for miljøet når de fordampes til luften. Vannbasert blekk er laget av fornybare ressurser. Ingen fossilt brensel eller petroleum er nødvendig for å produsere dem, og ingen kjemikalier er nødvendig for opprydding, noe som bidrar til å forhindre at farlige materialer kommer inn i vannforsyningen.
Innovativt utstyr
Tenk på hva som uten tvil er den viktigste delen av enhver fleksografisk operasjon: trykkpressen. AI-teknologi, som kamerabaserte automatiske avtrykks- og registersystemer, tar operatørfeil og gjetting ut av ligningen ettersom presser justerer seg for å adressere utskriftsunøyaktigheter uten menneskelig innblanding. På samme måte bruker nyere anti-sprett-innovasjoner algoritmer for å overvåke, justere og adressere sprett i sanntid.
Sertifikatbilde
Fabrikkbilder
Ofte stilte spørsmål om PE Flexo Printing Machine
Populære tags: heavy duty bag flexo utskriftsmaskin, Kina heavy duty bag flexo utskrift maskin produsenter, leverandører, fabrikk