Hvordan fungerer Flexo Printing?

Flexografisk trykk, også kjent som fleksibelt trykk, er enkelt og effektivt. Deretter introduserer vi kjerneoperasjonsprosessen for fleksografisk utskrift:
1. Overføring gjennom blekk
Blekktilførselsprosess: Blekket overføres til blekkbrettet til den fleksografiske utskriftsmaskinen, og denne prosessen utføres vanligvis av blekkpumpen og blekkpatronsystemet.
Blekkoverføring med aniloxvalse: Blekket overføres fra blekkbrettet til aniloxvalsen. På overflaten av aniloxvalsen er det skåret ut ensartede hull, og formen og størrelsen på disse hullene kan justeres i henhold til faktiske behov for å sikre nøyaktig og stabil overføring av blekk. På aniloxvalsen danner blekket et jevnt tynt lag.
2. Trinn for utskrift
Om platefarging: Anilox-valsen sørger for at blekket påføres jevnt på bildeområdet til den fleksible platen. Siden bildeområdet i den fleksible platen stikker betydelig ut og overskrider det tomme området, fester blekket seg kun til bildedelen.
Avtrykksrulletrykkmekanisme: Under trykk fra avtrykksvalsen er den fleksible trykkplaten i nær og intim kontakt med ulike trykte materialer, som papir og plastfilm. Trykksylinderen utsettes for et spesifikt trykk på trykkplaten, slik at blekket kan overføres jevnt til underlaget.
Etter at utskriftstrinnet er fullført, må blekket tørkes raskt. For flyktig blekk som alkoholløselig blekk er varmluftstørkeutstyr et effektivt alternativ for å fremskynde tørkeprosessen.
For det tredje, påfølgende behandling
Avhengig av de spesifikke kravene til det trykte produktet, kan de trykte varene rulles til en sylindrisk form eller kuttes og spaltes.
I etterbehandlingsstadiet: Flexografiske utskriftsmaskiner kan matches med annet etterbehandlingsutstyr, for eksempel dekkfilm, varmt metall og stansing, for å skape en kontinuerlig produksjonslinje og forbedre arbeidseffektiviteten.
For det fjerde hovedkomponenter
Flexografiske trykkplater er vanligvis laget av en rekke materialer som lysfølsomme harpikser. Denne typen trykkplate viser utmerket fleksibilitet og hardhetsegenskaper. Kvaliteten og kvaliteten på utskriften har en avgjørende innvirkning på utskriftseffekten.
Anilox-valse: Nøkkelparametrene til anilox-valsen, som hullform, størrelse og plasseringsform, har en betydelig innvirkning på spredningen av blekk og dens evne til å overføre. Derfor, når du velger anilox-valser, må utskriftsdelen tilpasses nøyaktig etter behovene.
Ulike parametere for avtrykksvalsen, som materialtype, hardhet og trykk, har en betydelig negativ effekt på utskriftskvaliteten. Hensiktsmessige trykk- og hardhetsforhold kan sikre at blekket er jevnt fordelt og forhindre deformasjon og skade på det trykte materialet.
Omfattende analyse viser at fleksografisk utskrift kan oppnå høy effektivitet og kvalitetsutskrift gjennom flere lenker som blekkoverføring, utskriftsprosess og etterbehandling. I hele utskriftsprosessen, for å sikre stabiliteten og ensartetheten til utskriften, må vi nøye overvåke overførings- og migrasjonseffektene til blekket og justere trykktilstanden til trykkrullen nøyaktig.